バンドの締めすぎでホースを切り、水漏れ事故が起きた。（TOYOX　工場設備機器配管用（工作機械・組立ロボット・成形機・印刷機等）ホース継手 トヨコネクタ）

導入事例紹介のご紹介

導入前の状態

新工場を建設することになったが、以前、工場ではバンドの締めすぎでホースを切り、水漏れ事故を起こしている。

問題点

新工場のホース 配管の下には電気配線があって絶対水漏れしてはいけないので、配管の全面見直しをすることになった。

TOYOX　ホース継手　トヨコネクタを導入

トヨコネクタの特徴
■信頼性のアップ
継手の根元奥までホースを確実に挿入できる画期的なメカニカル構造で、ホース抜け、流体漏れを防ぎます。
■時間短縮の実現
配管への装着部とホースへの取付部を分離、ホースの挿入、取外しが簡単になり作業効率がアップ。また、ホースのねじれも防止できます。
■作業標準の実現
画期的なメカニカル構造で、面倒な増締め作業が不要になり、ホースの取付作業が標準化できます。
■省エネの実現
液体漏れの減少と、竹の子ニップルに比べ広い有効断面積が（穴径が大きい）圧力損失を低減。
■廃棄物の低減
継手本体が再利用可能なので、ゴミと経費を低減できます。

結果

漏れにくい特殊構造と継手の挿入比較を確認していただき、トヨコネクタに切り替えて問題解消！